煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，是在煤矿建设和煤炭采掘、洗选加工过程中产生的数量较大的矿山固态排弃物，由于长期受煤层浸润扩散，也有比较低的含碳量，颜色呈黑灰色。
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煤矸石单独燃烧很困难,可以制成粉末状配合好煤在煤粉炉中燃烧利用,也可以在特殊设计的沸腾炉中当作燃料，还可以粉碎后在内燃砖中发挥作用。
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皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。
煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。
对于粉碎高湿物料的用户们来说，使用这款双级炉渣粉碎机是再适合不过了，目前这款设备分为8种型号，产量从每小时10吨-120吨不等，所以用户朋友们可按照自己的生产需求来选择适合自己的炉渣粉碎机型号。
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破碎机双向转动，通过持续的等班次双向操作方式，可便锤头和破碎齿板之间均匀磨损,减少了停机更换易损件的频率。出料粒度均匀, 破碎比大，产量高，耗能低，每小时可以破碎物料20吨以上，破碎每吨煤渣的成本不超过1.8元。采用的时无筛网、无篦条技术，破碎粉碎湿物料时不会出现不出料、堵料的问题，双级粉碎机的出现直接弥补了锤式破碎机不能对粉碎破碎含水量较高物料的问题。尤其对粉碎破碎含水较高的煤有着独特的功效，因此双级粉碎机也有人称其为湿煤粉碎机。
双级无底筛煤矸石粉碎机与滚筒筛配合，是现在国内砖厂普遍采用的破碎煤矸石工艺，经过双级无筛底粉碎机的次破碎，物料的出料粒度小于3mm的可达到百分之90左右。但是由于做砖对煤矸石的细度要求比较高，所以经常客户会说，把煤矸石破碎的越细越好。这就要经过二次破碎了，那就是次破碎出来的煤矸石通过输送机输送到滚筒筛中，不符合细度的煤矸石返回双级无筛底破碎机进行二次破碎，这样问题就迎刃而解了。
为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧袋式除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。
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煤矸石粉碎机投入运行后，每班工作完毕时必须对煤矸石破碎机进行的检查。大约运转两周后，只需每月对破碎机进行一次检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、轴承密封、电器开关情况。
煤矸石粉碎机工作原理：
该粉碎机工作时，在两个电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机器内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于2毫米的颗粒
页岩粉碎机是我们的主打产品之一，型号齐全化，全部现货，我们的页岩粉碎机每个型号均是批量生产的，形成线工作，实行每个技术人员质量的责任承包制，落实到每个人，使技术人员在生产中必须严格要求自己，不能出现残次产品。
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为了保证反击式破碎机的使用寿命，用户要经常对该机进行保养维护。反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
煤矸石粉碎机性能特点：
一、双转子煤矸石粉碎机
互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
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二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该粉碎机没有筛网篦底，高硬料，高湿料，保证绝不堵塞，干湿两用，下雨天照常生产。
煤矸石粉碎机是的主要工艺流程;用装载机将混煤装入主上料斗，经主输送带运到煤炭粉碎机中，将8-11cm,的二炭，3-8cm.的三炭，2-3cm的四炭，1-2cm的五炭。煤面五中规格。煤炭粉碎机各种规格配有相应的振动筛，通过振动筛的振动筛选，把相应的炭面通过输送带传送相应的位置，输送带，可以分为6米和9米。
三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上
四、耐磨组合锤头
高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。
五、独特的移位调隙技术
锤头磨损后不需修复，移动位置可以多次使用，一副锤头可顶多副锤头使用。
六、液压手动启动机壳
只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
