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热扩钢管采用的二步推动式扩管机集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，以其合理的工艺、较低的能耗、较低的建设投资、优秀的产品质量、宽范围的原料与产品规格适合性、灵活易变低投入的生产大量适应性，顶替了钢管行业传统的拉拨式扩径技术。由于难于解决大口径钢管的供给，热扩钢管成为解决我国大口径钢管短缺的重要产品来源，缓和了大口径钢管市场的供应紧缺局面。生产标准编辑热扩无缝钢管：GB/T8163-1999GB/T8162-1999热扩直缝钢管：GB/T3091-2008。热扩无缝钢管：GB/T8163-2008GB/T8162-2008GB3087-2008若欲获得尺寸更小和质量很不错的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联手的方式。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔钢管说明编辑说明冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方式生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、附近没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制作而成毛管，然后经冷拨制作而成。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的安装基准，它们的精度和表面质量通常要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，一般有以下几项：尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，一般对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。安装传动件的轴颈尺寸精度通常要求较低（IT6～IT9）。几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求相当高的内外圆表面，应在图纸上标注其可以偏差。相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。一般应保证安装传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动通常为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。结构用无缝钢管：广泛用于一般结构和机械结构。其代表质材（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。输送流体用无缝钢管：广泛用于工程及大型设备上输送流体管道。代表质材（牌号）为20、Q345等。低中压锅炉用无缝钢管：广泛用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表质材为10、20号钢。高压锅炉用无缝钢管：广泛用于电厂及核电厂锅炉上抗高温、高压的输送流体集箱及管道。代表质材为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可按使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，通常以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节省材料又降低机械加工的工作量，也可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多使用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采取不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和抗磨。
#工艺的重组，不单发扬了原工艺电流高效、沉积速率快的特性，还使分散能力与深镀能力获得很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比之前的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3min内镀层厚度符合要求。硫酸盐镀锌的转化硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，剩余组分如硫酸铝、(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使其生成不溶性氢氧化物沉淀排除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐排除。试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾很难彻底排除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复溶液经过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。
